簡（jiǎn）介
超純水最初是美國科技界為了研製超純（chún）材料(半導（dǎo）體原件材料、納米精細陶瓷材料等)應用蒸餾、去離子化、反（fǎn）滲透技術或其它適當的超臨界精細技術（shù）生產出來（lái）的水，如今超純水（shuǐ）已在生物、醫藥、汽車（chē）等領域廣泛應用。這種水（shuǐ）中除了水分子(H20)外，幾乎沒有什麽雜（zá）質，更沒有細菌（jun1）、病毒、含氯二惡英等有機物，當然也沒有人體所需（xū）的礦物質微（wēi）量元素，超純水無硬度，口感較甜，又常（cháng）稱為軟水，可直（zhí）接（jiē）飲用，也可煮沸飲用。超純水,是一般工藝很難達到的程度，如水的電阻率大於（yú）18MΩ*cm，接近於18.3MΩ*cm則稱為超純水。
采用預處理、反滲透技術、超純化處理以及後級處理等方法，將（jiāng）水中的導電介質幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物（wù）均去除至很低程（chéng）度的水處理設備。
超純水係統設備的脫鹽核心部件（jiàn）為進口反滲透膜（mó）組件，超純水係統設備（bèi）通常由預處理部分，反滲透主機部分，後處理部分共同組成。
1、預處理由石英砂過濾器、活性碳過濾器、全自動軟（ruǎn）水器、精密過濾器組成（chéng）(我司采用全（quán）自動控製閥頭)，也可選用超濾係統作為預處理，但（dàn）通常（cháng）工程造價要高。預處理主要目的是去除原水（shuǐ）中含有的泥沙，鐵鏽、膠體物質、懸浮物、色度、異味、生化有機物。當原水中硬度較高時，可選擇全自動軟水器（qì），這樣有效的保護了反滲透膜，從而延長了反（fǎn）滲透膜的使用壽命。
2、反滲透主機主要由高（gāo）壓泵（bèng）、膜殼、進口反滲透膜組件，在線儀表、控製（zhì）電（diàn）氣等組成。隻要膜的（de）數量及泵的型號選型得當，反滲透主機脫鹽（yán）率及產水量都能達到額定指標，出水電導率可保證在≤10us. CM以下（xià），(原水電導率（lǜ）小於500us/cm,工作溫度：1～40℃)
3、後處（chù）理部分是對反滲透製（zhì）取的純水作（zuò）進一（yī）步的（de）深化處理以製取超純水，通常是離子交（jiāo）換混床設備或EDI設備，根據客戶要求，出水阻率可達到18.2MΩ.CM，如果（guǒ）是應用在直飲水工藝上，則加上殺菌（jun1）裝置即可，通常為紫外線殺菌器或者臭氧發生器，從而使生產出來的水達（dá）到直飲標準。
交換反應在（zài）模組的純化學（xué）室（shì）進行，在那裏陰（yīn）離子交換樹脂（zhī）用它們的氫氧根據離子(OH)來交換（huàn）溶解鹽中（zhōng）的陰離了(如氯離子C1)。相應（yīng）地，陽離子交換樹脂用它們的氫（qīng）離子(H)來交換溶解鹽中的陽（yáng）離（lí）子(如Na)。
在位（wèi）於模組兩端的陽極(+)和陰極(-)之間加一直流電場。電勢就使交（jiāo）換到樹脂上的離子沿著（zhe）樹脂粒的表麵遷移並通過膜進入濃水室。陽極吸引（yǐn）負電離子(如OH，CI)這些（xiē）離子通過陰離子膜進入相臨的濃水流卻被（bèi）陽離子選擇膜阻隔，從而留在濃（nóng）水流中。陰極吸引純水流中的陽離子(如H，Na)。這（zhè）些離子穿過陽離子選（xuǎn）擇膜，進入相臨的濃水（shuǐ）流卻被陰離子膜陰（yīn）隔，從而留在濃水流中（zhōng）。當水流過這兩種平行的室時，離子在純水室被除去並在（zài）相臨的濃水流中聚積，然後由濃（nóng）水流將其從模組中帶走。在純水及濃水中離子交換樹脂的使用是ElectropupreEDI技術（shù）和專利的關鍵。一個重要的現象在純（chún）水室的離子交換樹脂中發生。在電勢差高的局部區域，電（diàn）化學反應分解的水產生大量的H和OH。在（zài）混床離子交換（huàn）樹脂中局部H和OH的產生使樹脂和膜不需要添加化學藥品就可以持續再生。
EDI 膜堆是（shì）由夾在兩個電極之間一定對數的單（dān）元組成。在每（měi）個單元內有兩類不同的（de）室：待除（chú）鹽的淡水室和收集所除去雜質離子（zǐ）的濃水室。淡水室中用混勻的（de）陽、陰離子交換樹脂填（tián）滿，這些樹脂位於兩個膜之間：隻允許陽離子透過的陽離子交換膜及隻允許陰離子透過的陰（yīn）離子交換膜。 樹脂（zhī）床利用加在室兩端的直流電（diàn）進行連續地再生，電壓使進水中的水分子分解成（chéng） H+及 OH-，水中的這些離子受相應（yīng）電極的吸引，穿過陽、陰離子交換樹脂向所對應（yīng）膜的方向遷移，當這些離子透過交換膜進入（rù）濃室後， H +和 OH-結合（hé）成水。這種 H+和 OH-的產生及遷（qiān）移正是（shì）樹（shù）脂得以實（shí）現連續再生的機理。
當進水中的 Na+及 CI-等雜質離子吸（xī）咐到相應的（de）離子交（jiāo）換樹脂上時，這些雜（zá）質離子就會發生象普通混床內一樣的離子交換反應，並相（xiàng）應地置換出 H+及 OH-。一旦在離子交換樹脂內的雜質離子也加入到 H+及 OH-向交換膜方向的遷移（yí），這些離子將連續地穿過樹脂（zhī）直至透（tòu）過（guò）交換膜而進入濃水（shuǐ）室。這些雜質離子由於相（xiàng）鄰隔室交換膜的阻（zǔ）擋作用而不能向對應電極的方向進一（yī）步（bù）地遷移，因此雜（zá）質離（lí）子得以集中到濃水室（shì）中，然後可將這種含有雜質離子的濃水排出膜堆。
工作原理
1. 水進入 EDI 係（xì）統，主要部分流入樹脂 / 膜內部（bù），而另一部分（fèn）沿模板外側流動，以洗去（qù）透出膜（mó）外（wài）的離子。
2. 樹脂截留水中（zhōng）的溶存離子。
3. 被截留的離子在電極作用下，陰離子向正極方向運（yùn）動，陽離子（zǐ）向負極方向運動。
4. 陽離（lí）子透過陽離（lí）子膜，排出樹脂 / 膜之外。
5. 陰離（lí）子透過陰離（lí）子膜，排出樹脂 / 膜之外。
6. 濃縮了的離子從廢水流路中排出。
7. 無離（lí）子水從樹脂 / 膜內流出（chū）。
特點
1: 零部件均（jun1）采用進（jìn）口產品 , 技（jì）術（shù）先進
2: 質量可靠 , 整體化程度高 , 易（yì）於（yú）擴展 , 增（zēng）加膜（mó）數量即可增加處理量（liàng）
3: 自動化程度高 , 遇故障立即自停 , 具有（yǒu）自動保護功能
4: 膜組件（jiàn）為複合膜卷（juàn）製而成 , 表現出更高的溶質（zhì）分離率和透過速率
5: 能（néng）耗低（dī） , 水利用率（lǜ）高（gāo） , 運行成本低
6: 結構合理 , 占地（dì）麵積少
7: 先進（jìn）的膜保護係統 , 在設備關機 , 淡化水可自動（dòng）將膜麵汙染（rǎn）物衝洗幹淨 , 延長膜壽命
8 係統無易損部件 , 無須大量維修 , 運行長期有效
9: 設備設計有膜清洗係統用阻垢係統
主要用途
1、超純材料和超純試（shì）劑的生產（chǎn）和清洗（xǐ）
2、電子產品的生產和清洗
3、電池產品的生產[1]
4、半導體產品的生產和清（qīng）洗[2]
5、電路板的生產和清洗[3]
6、其他高科技精細產品的生產
水（shuǐ）質（zhì）標準
出（chū）水水質
電阻率>15MΩ.cm
行業標準
超純水水質分為五個行業標準（zhǔn），分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區（qū）分不同（tóng）水質（zhì）。
製取要求
新興的光電材料生（shēng）產、加工（gōng）、清洗；LCD液晶顯示屏、PDP等離子顯示屏、高（gāo）品質燈管（guǎn）顯像管、微電（diàn）子工業、FPC/PCB線路板、電路板、大規模、超大規模集成電路需用大量的（de）高純水、超純水（shuǐ）清洗半成品、成品。集成電（diàn）路的集成度越高，對水質（zhì）的要求也越高，這也對超純水處理工藝及產品的簡易性、自動化程度、生（shēng）產的連續性、可持續性等（děng）提出了更加嚴格的要求。