醫藥行業用(yòng)超純水概述
《中國藥典》(2010年版)規定:“純化水為采用蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其(qí)他適宜的方法製(zhì)得供藥用的水。”而不再僅(jǐn)局限於(yú)“蒸餾”這一種工藝。藥典這一改變(biàn)是我國製藥用水生產發展(zhǎn)史上的一大進步,與世界先進國家的藥典實現了接軌。藥典將注射用水規定為“純化水經蒸(zhēng)餾所得的水”。而USP已連續(xù)在7個版本中明確規定反滲透(reverse osmosis,RO)法可以作為製(zhì)取注(zhù)射用水的(de)法(fǎ)定方法,顯示了人們對采用膜技術生產製藥用水的信心。膜分離法(fǎ)生產製藥用水(shuǐ)是製(zhì)藥用水技術發(fā)展的必然趨勢。
目前,國內、外多數製藥企業采用離子交換及反滲透、離子交換聯合等方法製得純化水,再經蒸餾的方法製取注射用水(shuǐ)。上述製藥用(yòng)水生產工(gōng)藝中,離子交換技(jì)術(shù)作為深度除鹽手段仍被普遍采用。但離子交換樹脂再生時會產(chǎn)生大量廢酸、廢(fèi)堿,嚴重汙染環境,發展受到製約。反滲透膜對水中(zhōng)的細菌、熱原、病毒及有機物的去除率達到100%。二級反滲(shèn)透雖可以(yǐ)免除(chú)使用離(lí)子交換樹脂,但對原(yuán)水的含(hán)鹽量要求極高,因為目前反滲透裝置的係統脫鹽率為98%左右,如(rú)果(guǒ)原水含鹽(yán)量高,則產水電導率就會超過控製指標。
醫藥用純水對水質(zhì)要(yào)求相對來說更(gèng)加嚴格,更加高。常要求超純水的電阻值應高於15兆以上。為保證醫藥用超純水的用水安全,超純水的處理設備整個係統也都由全不鏽(xiù)鋼材質組合而成,而且在用水點之前都必須裝備殺菌裝置。我們公司從整個醫藥(yào)行業(yè)用超純水的特點出發,針對不同用戶對高純水的不同要求,采用反(fǎn)滲透,EDI等最新工藝,比較(jiào)有針對性地設計出成套高純水(shuǐ)處理工藝,以滿足藥廠、醫院的純化水製取、大輸液製取的用水要求。
醫用超純水的(de)水質標準
v 新版藥典標準
v 新版GMP標準
v 電阻率:≥15MΩ.CM
v 電導率:≤0.5μS
v 氨≤0.3μg/ml
v 硝酸鹽≤0.06μg/ml
v 重金屬≤0.5μg/ml
製備超純水的工藝大致分成以下幾(jǐ)種(zhǒng):
1、原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水(shuǐ)器→精密(mì)過濾器→一級反滲透 設備→中(zhōng)間水箱→中間水泵→離子交換器→純化(huà)水(shuǐ)箱→純水泵→紫外線殺菌(jun1)器→微孔過(guò)濾器→用水點
2、原水(shuǐ)→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器(qì)→軟水器→精密過濾器→第一級反(fǎn)滲透 →PH調節→中間水(shuǐ)箱→第二級反滲透(反滲透膜表麵帶正電荷)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→ 微孔過濾器→用水點
3、原水→原水加壓泵→多介質過濾(lǜ)器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI係統→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(diǎn)
三種製備醫藥行業用超純水的工藝比(bǐ)較
目前製備電子(zǐ)工業用(yòng)超純水的工藝基本上是以上三種,其餘的工藝流程大都是在(zài)以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配(pèi)衍生而來。現將他(tā)們的優缺點分別列於下麵:
1、第一種采用離(lí)子交換樹脂其優點在於初投資少,占用的地方少,但缺點就是需要經常進行離子再生,耗(hào)費大量酸堿,而且對環境(jìng)有一(yī)定的破壞。
2、第二種采用反滲透作為預處理再配上離子交換設備,其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式(shì)要高,但離子設備再(zài)生(shēng)周期相對要長,耗費(fèi)的酸堿比(bǐ)單純采用離子樹脂(zhī)的方式要(yào)少很(hěn)多。但對環境還是有一定的破壞性。
3、第三種采用反滲透作(zuò)預處理再配上電去離子(EDI)裝(zhuāng)置,這是目(mù)前製取超純水最經濟,最環保用來製取超純水的工(gōng)藝,不需要用酸堿進行(háng)再(zài)生便可連續製(zhì)取超純水,對環境沒什麽破壞性。其缺點在於初投資相對以上兩種方式(shì)過於昂貴。
我們公司生產的醫用超純水設備特點
v 產水符合(hé)新版藥典純化水標準,可(kě)符合GMP標準。
v 直(zhí)接用(yòng)自來水製成(chéng)無菌(jun1)超純水,能完全替代蒸餾水及雙蒸水。
v 采用進口泵、反滲膜等優質部件。
v 全自動(dòng)操作係統(tǒng),高效自動衝(chōng)洗
v 采用進口儀表,能對水質準確(què)、連續分析、顯示。
v 應用(yòng)於(yú)製藥工業用純水,醫(yī)用大輸液製劑及醫用無菌水純化。