概述（shù） 　　反滲透作為膜過濾技術在火力發（fā）電廠的水（shuǐ）處理應用中已越發普遍，從用於離子交換的預脫鹽到全膜水處理的一部分，它解決了單一離子交換設備存在的設備台數多、投資費用高、大量使用酸、堿（jiǎn）而造（zào）成的環境汙染等一係列問題。 1 我廠反滲透設備運行（háng）狀況 　　我廠發（fā）電一分場作為東北地區最早使用反滲透進（jìn）行（háng）預（yù）脫鹽的單位，自1996年至2011年已有15年的運行和維護經（jīng）驗（yàn），從反（fǎn）滲透（tòu）膜的使用年（nián）限（xiàn）看運行維（wéi）護（hù）水平。從RO實際運行狀況看：兩（liǎng）套RO自1996年10月投運，第一次換膜（mó）時間均為2004年5月（yuè），膜使用年限為七年半，到2011年6月，#1RO狀況良（liáng）好，總壓差未超過0.35MPa，而#2RO2011年4月壓差升高，清洗後效果不明顯，等待（dài）換膜。在脫鹽率和回收率基本能保證要求的情況（kuàng）下，都達到了理論使用年限。本文重點從化學清洗方麵進行總結和分析。 　　我廠水處理係統由預處理係統、反滲透預脫鹽（yán）係統和離子交換除鹽係統三（sān）大部分組成，其工藝流程如（rú）下：地（dì）下水→生水泵（bèng）→生水加熱器→高效纖維過濾器→5U保安過濾器→高壓泵→反滲透（2×52m3/h）→滲透水箱→滲透泵→逆流再生陽離子交換器→除碳器→中間水箱→中間水泵→陰浮（fú）動床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。 　　我廠使（shǐ）用的反滲（shèn）透設備，係引（yǐn）進美國陶氏公司生產的複合膜。#1、2 RO出力分（fèn）別為50m3/h，總（zǒng）出力為100t/h，脫鹽率為90%，回收率（lǜ）為75%。每套反（fǎn）滲透（tòu）設備由54根（gēn）膜元件組成，均采用（yòng）一級二段（duàn）6-3方式排列（liè）布置（zhì），即一段由36根膜元件組成6個膜組件，二段由18根膜元件（jiàn）組成3個膜（mó）組件。 2 反滲（shèn）透清洗情況及（jí）效果（guǒ） 　　反滲透設備（bèi）自96年（nián）10月（yuè）投運以來，由於使用地下（xià）水，加（jiā）之運行（háng）過程（chéng）對高效（xiào）過濾器和對保安過（guò）濾器進行嚴格的監督（dū）檢查（chá）、清洗和更換濾芯，並堅持每年對反（fǎn）滲透設備進（jìn）行清洗，運行狀況一直良好。2004年5月換膜後脫鹽率97%左右，係統壓差0.3MPa，產水（shuǐ）流量50m3/h。自2006年4月份（fèn），反滲透逐步出現異常（cháng）現象，產水流量約下降10%左右，脫鹽率下降至91%左右。對不同（tóng）於以往的情況進行了詳細的分析（xī），發現反（fǎn）滲透設備存在以下幾方麵（miàn）問題（tí）： 2.1 產品水流量達不到設計要（yào）求 　　反滲透設備單套原設計產品水流（liú）量（liàng）為50 m3/h，目前實際（jì）上隻有40-45 m3/h。 2.2 脫鹽率普遍降低 　　反滲透係統原（yuán）設計脫鹽率為97%以上，目前實際（jì）上隻有92%左（zuǒ）右。 2.3 各段（duàn）壓（yā）差明顯增高 　　正常運行係統壓差在0.3MPa左右，而（ér）目前（qián）壓差最高達0.5MPa左右。 2.4 加藥係統存在問題 　　由於自動加藥係統一直未投入運行，對於母管製並（bìng）聯運行的兩套反滲透設備，單靠人工調節加藥量很難控製，長期運行中加藥量的不穩定，導致反滲透膜結垢，並（bìng）呈（chéng）加速趨勢。 3 產生（shēng）原（yuán）因分析（xī） 3.1 阻（zǔ）垢劑加入量不夠 2005年8月（yuè）份（fèn）更換為新型阻垢劑FLOCON-260。由於（yú）FLOCON-260無（wú）化驗方法，對於水處理母管製並聯運行（háng）的反滲透設備，單靠（kào）人工調節加藥量很（hěn）難控製，阻垢劑的使用控製不當，使得反滲透進水中的加藥量極不穩定，沒有真正起到阻垢作用，導致反滲透膜結垢，並呈加速趨（qū）勢。 　　鹽水經過反滲透後，水中95%以上的含鹽量被阻擋（dǎng）在濃水中，導致濃水含鹽量上（shàng）升（shēng）（水的回收率在75%時，濃水中含鹽量增加至進水4倍），鹽類的這種（zhǒng）濃縮是反滲透裝置結垢的主要原因。這些物質中最常見的（de）為碳酸鈣垢、硫（liú）酸（suān）鈣垢、金（jīn）屬氧化物（wù）垢、矽沉積物及有機或無機沉積物。由於汙染（rǎn）物的汙染速度與給水條件、運行方式等因（yīn）素（sù）有關（guān），因此應該控製產品水的回收率，使濃水流（liú）量維持在難溶鹽類不會析出的狀況下，既避免其離子積超過濃度積（jī），同時要嚴格按照導則要求（qiú）在發生汙（wū）染時應（yīng）及（jí）時的進行清洗，否則汙染將會在相對較短的時間內使膜元件的性能遭到嚴重的破壞。 3.2 反滲透運行監督部分誤差大 　　反滲透係統中的有關（guān）表計如壓力表、流（liú）量（liàng）表、電導（dǎo）表等損壞較多，現存（cún）表（biǎo）計誤差大，無法保證正常監督反滲透設備的運行情況。 3.3 反滲透（tòu）進水溫度無法保證（zhèng） 　　眾所（suǒ）周知反滲透膜有適宜的水溫要求，適當地提高水溫有利於降低水的黏（nián）度，增加膜的透過速（sù）度。由於加熱器使用年（nián）限較長，銅管漏泄停運情況時有發（fā）生，針對此情況對生（shēng）水加熱器進（jìn）行了（le）全麵的改造，並且增加了二次加熱係統，提高了生水的加熱效果，改善了（le）反滲透的運行工況。 4 清洗方案的確定 　　膜的汙染是一個漸變過程，所以應在（zài）早期采取措施，消除汙染物，避免損壞膜元件或降低其性能。根據反滲透設計導則的要求，結合反滲透（tòu）投（tóu）運以來的各種情況運行、清洗的經驗，為（wéi）了進一步（bù）檢查、驗證係（xì）統結垢情況（kuàng）和製定符合實際的清洗方案（àn），對反滲透係統（tǒng）進行檢查、取樣（yàng），結果如下： RO一段壓力容器進口（kǒu）側第一膜元件端麵（miàn）有許多橡膠墊碎片等雜物（wù）。 RO二段壓力容器進口側內壁附著（zhe）有一層外（wài）觀為淺黃白色疏（shū）鬆狀的垢類，根據分析可初步判斷，係統內所結垢類的主要成分為硫酸（suān）鈣。並且（qiě）通（tōng）過對一段壓（yā）力容器進（jìn）口側機械雜質的清理，使一段壓（yā）差有所（suǒ）下降。 　　反滲透係統的清（qīng）洗是一項嚴謹的技術工作，清洗（xǐ）中稍有（yǒu）不慎，將會對反滲（shèn）透膜造成（chéng）不可彌補的（de）損傷。因此，清洗前首先應根據係統存在的問題製訂嚴格、科學的清洗（xǐ）方案，其次要嚴格控製清洗過程的每一個步驟，同（tóng）時應嚴密監視清洗過程中出現的不同情況，靈活機動的調整監督手段，最終達到清洗汙垢、保護設備的目的。5 清洗過程 　　清理機械（xiè）雜質，將一段壓力容器進水端（duān）的端板打開，清理每根膜（mó）元件端頭上的（de）機械雜質。 　　根據清洗（xǐ）配方配製酸洗、堿洗、殺菌等清洗藥液：啟動清洗水泵循環一小時以（yǐ）上，使其中的藥（yào）液完全溶解，並（bìng）達到所需要的濃度與溫（wēn）度。 　　水清洗（xǐ）：啟動清洗（xǐ）水泵，將配置好的清洗液以低（dī）流速、低壓力打至反（fǎn）滲透設備壓力容器（qì）中並置換掉原有溶液。 　　循（xún）環：當係統（tǒng）內原有（yǒu）水質被置換掉，全部充滿清洗藥液時，即（jí）可將清洗藥液全部回收至（zhì）清洗箱中打循環，並維持恒定的壓力和溫度。如果膜元件汙（wū）染（rǎn）嚴重，應在清洗初期幾分鍾內將藥液排放掉，然後再進行循環清洗。 　　浸泡：通常（cháng）浸泡一小時即可，對於汙染嚴重的膜元件延長浸泡時間，最多可浸泡10～15個小時。在延（yán）長的浸（jìn）泡時間內，為（wéi）保持較高的溫度，可繼續加熱並保持低速（sù）循環。 　　大流（liú）量衝洗：用泵在一定壓力下大流量循環清（qīng）洗液30—60分鍾。 　　衝洗：用反（fǎn）滲透產（chǎn）品（pǐn）水或除鹽水衝去係統中殘（cán）存的清洗液。 　　清洗過程中應嚴格控製清洗液溫度、PH值、壓力等在要求範圍內，不得任（rèn）意超標。 6 清洗（xǐ）程序的規範化 　　配製清洗液時，應保證所用全部化學藥品均是可溶的。在（zài）進（jìn）入膜元件循環前藥液應混合（hé）均勻。 　　清（qīng）洗結束轉入（rù）正常備用前，應先在低流（liú）量，低（dī）壓力下將膜元件內的藥液衝淨，直至出水潔淨。 　　在清洗循環中（zhōng），清洗液溫度不應超過40℃。 　　對於多段反滲透裝置，即可分段清洗，也（yě）可串聯清洗，具（jù）體清洗方式（shì）可根據膜汙染情況確定（dìng）。 7 清洗（xǐ）效果的評價（jià） 　　實際過程中可以把清洗前後RO運行各（gè）參數變化情（qíng）況，輸入反滲透“標準（zhǔn）化運行管理軟件”，進行反滲透係統清洗效果的評價。最直觀的方法就是在相同的水溫、流量和（hé）產（chǎn）品水回收率和入口水壓力情況（kuàng）下（xià），壓差和脫鹽率變化情況。反滲（shèn）透係統運（yùn）行狀況的（de）好壞，影響因素有進水水質成分、回收率、溫度、壓力、PH值及膜的運行時間等，這些因（yīn）素（sù）綜（zōng）合構成了對反滲（shèn）透膜性（xìng）能的影響。 　　本次清洗使各（gè）種參數恢複正常，保證（zhèng）供給合格的除鹽水。 　　在隨後的幾年裏，我廠堅持對反滲透設備加強運行監督和定期清洗製度，反滲透設備運行一直很穩定，實踐證明，隻要按照要求對反滲透裝置進行運行和維護，就能保證反滲透設備的出力和（hé）水（shuǐ）質要（yào）求，就能保證膜壽命。 　　參考文（wén）獻 [1]DL/T951—2005《火電廠反滲透（tòu）水處理裝置驗收導則》中國電力出版社 　　作者簡介 韓鳳麗（lì）（1967-），女（nǚ），內蒙古赤峰市，現職稱：技（jì）師，學曆：大專，研究（jiū）方向：電廠化學水處理。 本文摘自中國（guó）論文網，原文地址：http://www.xzbu.com/2/view-4422556.htm 0 概述 　　反滲透作為膜過濾技術在火力發電廠的水處理（lǐ）應用中已越發普遍，從用於離子交換的預脫鹽到全膜水處理的一部分，它解決了單一離子（zǐ）交換（huàn）設備存（cún）在的設備台數多、投資費用高、大量使用酸、堿而造成的環境（jìng）汙（wū）染等一係（xì）列問題。 1 我廠反滲透設備運行狀況 　　我廠發電一分場作為東（dōng）北地區最早使用反滲透進行預脫鹽的單位，自1996年至2011年已有15年的運行和維護經驗，從反滲透膜的使用（yòng）年限看運行維護水平。從RO實際運行狀況看：兩套RO自1996年10月投運，第（dì）一次換膜時間（jiān）均為2004年5月，膜使用年限為七（qī）年半，到2011年6月，#1RO狀況良好，總壓差未超過0.35MPa，而#2RO2011年4月壓差升高，清洗後效果不明顯，等待（dài）換膜。在脫（tuō）鹽率和回收率基本能保（bǎo）證要求的情況下，都達到（dào）了理論使用年限。本文重點從化學清洗方麵進行總結和分析。 　　我廠水處（chù）理（lǐ）係統由預處（chù）理（lǐ）係統、反滲透預脫鹽（yán）係統和離子交換除鹽係統三大部分組成，其工藝流程如下：地下水→生水泵→生水加熱器→高效纖維過濾器→5U保（bǎo）安過濾器→高壓泵→反滲透（2×52m3/h）→滲透水箱→滲透泵→逆流再生陽離子交換器→除碳器→中間水箱→中間水泵→陰浮動床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。 　　我廠使用的反滲（shèn）透設備，係引進美國陶（táo）氏公司生（shēng）產的複合膜。#1、2 RO出（chū）力分別為50m3/h，總（zǒng）出力為100t/h，脫鹽率為90%，回收率為75%。每套（tào）反滲透（tòu）設備由54根膜元件組（zǔ）成，均采用一級二段6-3方式排列布置，即一段由36根膜元（yuán）件（jiàn）組成6個膜組件，二段由18根膜元件（jiàn）組成（chéng）3個（gè）膜組件。 2 反滲透清洗情況及效果 　　反滲透設（shè）備自96年10月投運以來，由（yóu）於使用地下水，加之（zhī）運行過程對高（gāo）效過濾器和對保安過（guò）濾器進行嚴（yán）格的監（jiān）督檢查、清（qīng）洗和更換濾芯，並（bìng）堅持每年對反滲透設備進行清洗，運行狀況一直良好。2004年5月（yuè）換膜後脫（tuō）鹽率97%左右，係統（tǒng）壓差0.3MPa，產水流量50m3/h。自2006年4月份，反滲透逐步出現異常現象，產水流量約下降10%左右，脫鹽率下降至91%左右。對不同於以往的情況進行（háng）了詳細的分析，發現反滲透設備存在以下幾方麵問題： 2.1 產品水流量達不到設計要求 　　反滲透（tòu）設備單套原設計產品水流量為50 m3/h，目前實際上隻有40-45 m3/h。 2.2 脫鹽率普遍降低 　　反滲透係統原設計脫鹽率為97%以（yǐ）上，目前（qián）實際上隻（zhī）有92%左右。 2.3 各段壓差明顯增高 　　正常運行係統壓（yā）差在0.3MPa左右，而目前壓（yā）差最高達（dá）0.5MPa左（zuǒ）右。 2.4 加（jiā）藥係統存在問題 　　由於自動（dòng）加藥（yào）係統一直未投入運行，對於母管製（zhì）並聯（lián）運行的兩套反滲透設備，單靠人工調節加藥量很難控製，長期運（yùn）行中加藥量的不穩定，導致反滲透膜結垢，並呈加速趨勢。 3 產生原因分析 3.1 阻垢劑加入量不夠 2005年8月份更換為新型阻垢（gòu）劑（jì）FLOCON-260。由於FLOCON-260無化驗方法，對於水處理母管製並聯運行的反滲透設備，單靠（kào）人工調節加藥量（liàng）很（hěn）難控製，阻垢劑（jì）的使用控（kòng）製不當（dāng），使得反滲（shèn）透進水中的加（jiā）藥量極不穩定，沒有真正起到阻垢作用，導致（zhì）反滲透膜結垢，並呈加速趨勢。 　　鹽水經過反滲透（tòu）後，水中95%以上（shàng）的含（hán）鹽量被阻擋在濃水中，導致濃水含鹽量（liàng）上升（水的回收率在75%時，濃水（shuǐ）中含鹽（yán）量增加至進水4倍），鹽類的這種濃縮是反滲透裝置結垢的主（zhǔ）要原因。這些物質中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、矽沉積物及有機或無機沉積物（wù）。由於（yú）汙染物的汙（wū）染速度與給水（shuǐ）條（tiáo）件、運行方式等（děng）因素有關，因此應該控製產品水的回收率，使濃水流量（liàng）維持在難溶鹽類不會析出的狀況下，既避免其離子（zǐ）積（jī）超過（guò）濃度積，同（tóng）時要嚴格按照導則要求在發生汙染時應及時的進行清洗，否則汙染將會在相對較短的時間內使膜元件的（de）性（xìng）能遭到嚴重（chóng）的（de）破（pò）壞。 3.2 反滲透運行監督部分誤差大 　　反滲透係統中的有關表計如壓（yā）力表、流（liú）量表、電導表等損壞較多（duō），現存表計誤（wù）差大，無法保證正常監督反（fǎn）滲透（tòu）設備的運行情況。 3.3 反滲透進水溫度無法保證 　　眾所周知反滲透膜有適宜的水溫（wēn）要求，適當地提高水溫有利於降低水的黏度，增加膜（mó）的（de）透過（guò）速度。由於加（jiā）熱器使用年限較長，銅（tóng）管漏泄停運情（qíng）況時有發生，針對此情（qíng）況對生水加熱器（qì）進行了全麵的改造，並（bìng）且增加了二次加熱係統，提高了生水的加熱效果，改善了（le）反（fǎn）滲透（tòu）的運（yùn）行工（gōng）況。 4 清洗方案的確定 　　膜的汙染是一個漸變過程，所以應在早期（qī）采取措施，消除汙染物，避免損壞膜元件或（huò）降低其性能。根據反滲透設計導則的要求，結合反（fǎn）滲透投（tóu）運以來的各種情況運行、清洗的經驗，為了進一步檢查、驗證係統結垢情況和（hé）製定符合實際的（de）清（qīng）洗方案，對反滲透係統進行檢查、取樣，結果如下： RO一（yī）段壓力容器進口側第一（yī）膜元件端麵有許多橡膠墊碎片等雜物。 RO二段壓力容器進（jìn）口側內壁附著有一層（céng）外觀為淺黃白色疏鬆狀的垢類，根據分析可初（chū）步判斷，係統內所結垢類的主要成分為硫酸鈣。並且通過對一段壓力（lì）容器進口側機械雜質的（de）清（qīng）理，使（shǐ）一（yī）段壓差有所下降。 　　反滲透係（xì）統的清洗是（shì）一（yī）項嚴（yán）謹的技術工作，清洗（xǐ）中稍有不慎（shèn），將會對反（fǎn）滲透膜造成不可彌補的損（sǔn）傷。因此，清洗前首先應根據係統存在的問題製訂嚴格、科學的清（qīng）洗方案，其次要嚴格控製清洗過程的每（měi）一個步驟（zhòu），同時應嚴密監視（shì）清洗過程中出現的不（bú）同情況，靈活機動（dòng）的調整監督手（shǒu）段，最終（zhōng）達到清洗汙垢、保護設備的目的。5 清洗過程 　　清（qīng）理機械雜質，將一段壓力容器（qì）進（jìn）水端的端板打開，清理每根（gēn）膜元件端頭上（shàng）的機械雜質。 　　根（gēn）據清洗配方（fāng）配製酸洗、堿洗、殺菌等清洗藥液：啟動清洗水泵循環一小時（shí）以上，使其中的藥液完全溶（róng）解，並達（dá）到所需要的濃度與溫度。 　　水清洗：啟動清洗水（shuǐ）泵，將配（pèi）置好的清洗液以低流（liú）速、低壓力打至反滲透設（shè）備壓（yā）力容器中並置換掉原有溶液。 　　循環：當（dāng）係（xì）統內原有水質被（bèi）置換掉，全部充滿清洗藥液時，即可（kě）將清洗藥液全部回收（shōu）至清洗（xǐ）箱中（zhōng）打循（xún）環（huán），並維持恒（héng）定的壓力和溫度。如果膜元件汙染嚴重（chóng），應在清（qīng）洗初期幾分鍾內將藥液排（pái）放掉，然後再進行循環清洗。 　　浸（jìn）泡：通常浸泡一小時（shí）即可，對於（yú）汙染嚴重的膜元件延長浸泡時間，最多可浸泡10～15個小時。在延長的浸泡時（shí）間內，為保持較高的溫度，可繼續加熱並保持低速循環。 　　大流量衝洗：用泵在一定壓力下大流量循環清洗液30—60分鍾。 　　衝洗：用反滲透產品水或除鹽水衝去係統中（zhōng）殘存的清洗液。 　　清洗過程中應嚴格控製清洗液溫度、PH值、壓力等在要求範圍（wéi）內，不得任意（yì）超標。 6 清洗程序的規範化 　　配製清洗液時（shí），應保證所用全部化學藥品均是可溶的。在進（jìn）入膜元（yuán）件循環前（qián）藥液應混合均（jun1）勻。 　　清洗結束轉入正常備用前，應先在低流（liú）量，低壓力下將（jiāng）膜元件內的藥液衝淨，直至出（chū）水潔（jié）淨。 　　在清洗循環中，清洗液溫度不應超過40℃。 　　對於多段反滲透（tòu）裝置，即可分段清洗，也可串聯清（qīng）洗，具體清洗方式可根據膜汙染情況確定。 7 清洗效果的評價 　　實際過程中可以把清洗前後RO運行（háng）各參數變化情況，輸入反滲透“標（biāo）準化運行管理軟件”，進行反（fǎn）滲透係統清洗效果（guǒ）的評價。最直（zhí）觀的方法就是在相同的水溫（wēn）、流量和產品水回收率和入口水壓力情況下，壓差和脫鹽（yán）率變化情況。反滲透係統運行狀況的好壞，影響因素有進水水（shuǐ）質成分、回收（shōu）率、溫度、壓力（lì）、PH值及膜的運行時間等，這些因素綜合構成了（le）對反滲透膜性能的影響。 　　本次清洗（xǐ）使各（gè）種參數恢複正常，保證供給合格的除鹽水。 　　在隨後的幾年裏，我廠堅（jiān）持對反滲透設備加（jiā）強運行監督和定期清洗製度，反滲透（tòu）設備運行（háng）一直很穩定，實踐證明，隻要按照要求對反（fǎn）滲透裝置進行運行和（hé）維護，就能保證反滲（shèn）透設備（bèi）的出力和水質要求，就能保證膜壽命。