一、日常停運期間（0~45小時）的管（guǎn）理 日常停運期間（0~48小時）的管理參照（zhào）正常停機程序進（jìn）行，關鍵是必須（xū）進行停機時的低壓衝洗，且為了防止微生物的滋生每隔24小時須衝洗一次。 

二、係統停運（2~25）天的（de）管理 l 膜係統的停機按照日常使（shǐ）用和維（wéi）護的步驟進行。 l 停（tíng）機後（hòu）保證壓力容器內充滿RO生產的純水，並（bìng）關閉（bì）所有的進水（shuǐ）、濃水閥門和產水閥（fá）門，防止膜元件（jiàn）幹燥和微生（shēng）物的滋生。 l 當溫（wēn）度大於20℃時，每12小時便需要重複衝洗（xǐ）一次；當溫度小於20℃時，每24小時重複（fù）衝（chōng）洗一次。 l 對於地表水或存在高微生物汙染的水源，須用RO產水配製的含1.0%亞硫酸氫鈉的溶液衝洗反滲透係統，如果同（tóng）時用這種溶液浸泡（pào）膜（mó）元件，效（xiào）果更好，重複衝（chōng）洗周期也將相應延長。 l 係統停機期（qī）間（jiān），溫度保持在5℃~45℃之間。低溫（wēn）有利於膜元件（jiàn）的保存，但應防止係統結冰凍（dòng）結。

 三、係統長期停運期間（25天以（yǐ）上）的管理 l 參照正常停機程序進（jìn）行，並用產品（pǐn）水低壓衝洗係統。 l 最好進行一次化學清（qīng）洗及殺菌處理（lǐ），清洗完後用RO產水低壓衝洗係統，直到濃水電導與進水電導一致。 l 用反滲透產純水配製含有1.0%的亞硫酸氫（qīng）鈉保護液，依靠（kào）化學清洗係統循環衝洗膜元件，排除壓力容（róng）器中的空氣，將膜（mó）元件完全浸（jìn）泡在保護液中，防止膜元件幹燥，關閉所有的（de）進水閥門、濃水閥門和產水閥門，防止空氣進入使保護液失效（xiào）。 l 每周檢查保護液的pH值，當pH小於3時，請及時更換保護液。 l 係統停機期（qī）間（jiān），溫度保持在5℃~45℃之間。低溫有利於（yú）膜元件的保護，但應（yīng）防止係統結冰結凍。