帶式壓濾機的調試步驟有哪些
帶式壓濾機應用廣泛，適用於紡織印染、電鍍、造紙（zhǐ）、皮革、釀造、食品（pǐn）加工、石油化工、化學、冶金、製藥、陶瓷、生活垃（lā）圾汙泥脫水處（chù）理工藝等眾多行業，也適合（hé）於工業生產的固液分離或液體浸出等工序，是資源回收和環境治理非（fēi）常理想的工業（yè）設備。
1. 啟動加（jiā）藥箱攪拌機，配製好所（suǒ）用藥劑。
2. 帶式壓濾機開機前，注意檢查帶式壓（yā）濾機周邊環境（jìng），嚴禁無關物（wù）品放在濾帶上，並防（fáng）止周邊物品擠（jǐ）入濾帶。
3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶鬆緊開關調至（zhì）脹緊位置，待濾帶（dài）脹緊，（注意上（shàng）下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉動後跑偏），開啟電（diàn）機電源，啟動轉（zhuǎn）速開關電（diàn）源，慢慢增加轉速，並檢查濾帶是否有走偏等現象，如有不（bú）妥立即停機，排除故障後，再次啟動。
4. 壓濾機正常運轉後（hòu），開啟反衝洗水泵，將濾帶衝（chōng）洗一遍後即可開啟汙泥泵及（jí）藥劑輸（shū）送泵。調整藥劑量及汙泥輸送速度，至攪拌後，進入濾帶的汙泥呈現（xiàn）絮凝狀態（tài）即可。
5. 壓泥結束後，停止藥劑及汙泥輸送，待濾帶上的汙泥全部被刮板刮盡後，開啟反衝洗水泵，將濾帶衝洗幹淨。
6. 將（jiāng）濾帶衝洗幹淨（jìng）後，關（guān）閉反衝洗水泵，將轉速調至零，關閉轉速開關電源，將濾帶轉動（dòng）電機關閉，將空壓機關閉，將濾帶鬆緊開關（guān）調至鬆開位置。
7. 濾帶轉動速度可根據泥量多少藥劑量的效果及輸送量來確定（dìng），建議轉速在800-900轉左右運下運行。
8. 濾帶脹緊承受（shòu）0.6Mpa，建議壓泥保證壓力（lì）在0.3 Mpa即可。
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帶式（shì）過濾機的安裝調試
