反滲透設備+混（hún）床技術原理分析
一、分層：
分層是將已（yǐ）經飽（bǎo）和（hé）失效(或未再生)的，還呈混合狀的混（hún）合陽陰離子交換樹脂分開，以便再生。一般采用反（fǎn）洗的方法。分（fèn）層前，可由下而上，以（yǐ）一定（dìng）流（liú）速，通入（rù）床（chuáng）內樹脂體積1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速約為4-10m/h,時間約（yuē）為20分鍾。
二、配酸堿（jiǎn）：
按照4倍床內（nèi）樹脂體積的（de）要求，分別配置5%濃度的HCl及（jí）5%濃度的NaOH，供再生時使用。
三、同步轉型：
同步轉型是將已經飽和失效的M+型陽（yáng）離子交換樹脂及R-型陰離子交換樹脂同時轉型成H+型陽離子（zǐ）交換樹脂及OH-型陰離子交換樹脂，使其恢複離子交換功能。同步轉型時，給混（hún）床內上半部的R-型（xíng）陰離（lí）子交換樹脂通入3—4倍體積5%濃度的NaOH，給混床內下半部的M+型陽離子交換樹脂通入3—4倍體積5%濃度的HCl。同步轉（zhuǎn）型時間約60分鍾（zhōng）。要點是：調節中排閥，控製中排出水的流量（liàng），必須使液位始終保持在上視鏡的（de）中部—在（zài）陰離（lí）子交換樹脂表麵上（shàng）約5cm處（chù）。
四、同步置換（huàn）衝洗：
同步轉型完畢，用反滲透淡水繼續分別由上、下（xià）同步給混床慢速注水，進行置換衝洗陰（yīn）、陽離子交換樹脂，以（yǐ）延長化學反應時間，節約化學再生劑的用量。同步置換衝洗時間約（yuē）20分（fèn）鍾（zhōng）。
五、同步衝洗：
置換衝（chōng）洗完畢，轉入（rù）同步衝洗，洗掉多餘（yú）的（de）再生劑。用（yòng）反滲透淡水繼（jì）續分別由上、下同步給混床注水，進行衝洗陰、陽離子交換樹（shù）脂。至中排管出水電導率小於混（hún）床進（jìn）水，同時中排管出水PH接（jiē）近中性（xìng）。同步衝洗時間約20分鍾。
六（liù）、氣衝混合：
同步衝洗完畢，轉入氣（qì）衝混合。氣衝（chōng）混（hún）合時，由混床下部通入氮氣或（huò）
無油壓縮空氣，攪拌混床內的陰、陽離子交換樹（shù）脂，使其混合。氣衝混合時間約15分鍾。
七、注水：
氣（qì）衝混合完畢，快速上進水;同時打開排氣（qì）閥排氣，至排氣閥出水。排水1分鍾關排氣閥。
八、淋洗：
注水完畢，轉入淋洗（xǐ）。淋洗狀態與工作狀態相似，隻是淋洗時，混（hún）床的出水電阻率小於額（é）定值（zhí）時，需排放掉。淋洗時間約30分鍾。
【反滲透裝置（zhì）(RO)停運的注意要點（diǎn）】
(1)日常的停運：也需低壓衝洗，直至排水（shuǐ）濃度與進水濃度大致相（xiàng）同，以防止濃水中微溶鹽的沉澱和濃差滲透使膜失水而損壞。
(2)短（duǎn）期停運：通常是指一個月以內，每3天（tiān）需進行0.5～1小時保護性運行。
(3)長期停運：通常是指一個月以上（shàng），每3天需進行（háng）0.5～1小時（shí）保護性運行。或配製18%甘油(冬季)、0.5～1%甲醛溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5溶液予以封（fēng）存。也可用（yòng）0.15%異噻（sāi）唑啉、1%亞硫酸氫鈉溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5。
【工（gōng）業用超純水的工藝大致分成以下幾種：】
1、采用離子交換樹脂製備超（chāo）純水的傳統水處理方式，其基（jī）本工藝流程為：原水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水（shuǐ）箱→陽床→陰床→混（hún）床(複床（chuáng）)→純水箱→純水泵→後置精（jīng）密過濾器→用水點（diǎn）
2、采用（yòng）反（fǎn）滲透與混床進行（háng）組合（hé）的方式，其基本（běn）工（gōng）藝流程為：原水→砂炭（tàn）過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→混床(複床)→純水箱→純（chún）水泵→後（hòu）置精密過濾器→用水點
3、采用反滲透設備與電去離子(EDI)設備（bèi）進行搭配的方式，這是一種製取超純水的最新工藝，也是一種環（huán）保，經濟，發展潛力巨大的超純水製備工藝，其基本工藝（yì）流程（chéng）為：原水→砂（shā）炭過濾器→精密過濾器→原（yuán）水箱→反滲（shèn）透設備→電去離子(EDI)→純水（shuǐ）箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點
超濾設備
(1) 超濾原理
超濾是一種分離技術，能夠將（jiāng）溶液淨化（huà）、分離或者濃縮。超濾是介（jiè）於微濾（lǜ）和（hé）納濾之（zhī）間的（de）一種膜過程，膜孔徑範圍為0.5µm(接近微濾)~1nm(接近納濾)。超濾的（de）典型應用是從（cóng）溶液中分離大分子物質(如細菌)和膠體，通常認為，所能分離的溶質相對分子質量下限為幾千。超（chāo）濾膜可視為多孔膜，其截留（liú）取決於膜的過濾孔徑和溶質（zhì）的大小、形狀。溶劑的傳遞正比於操作壓力。
(2) 微濾納濾超濾預處理裝（zhuāng）置、井水河水石英砂活性碳過（guò）濾係統、混床超純水EDI係統、鍋爐軟化水設備、超（chāo）純水超濾裝置超（chāo）濾膜的類型
超濾膜是多孔的，但與微濾膜相比（bǐ），其結構更具有不對稱性，這種不對稱膜包括一個（gè）很薄的皮層(一般
按（àn）製膜材料分類，超濾膜（mó）可分為有機膜和無機膜。
按膜的外形特征可（kě）將超濾膜分為：平板膜、管（guǎn）式超濾膜，內徑>10nm、毛細管式超濾膜，內徑0.5~10.0nm、中空纖維超濾膜，內徑
(3)製膜材（cái）料 可用於製造超濾膜的材料（liào）很多（duō），分為有（yǒu）機高分子材料和無機材料兩大類。
①有機高分子材料（liào）
纖維素酯類：主要有二醋酸纖維（wéi）素(CA)，三醋酸纖維素(CTA)，混合纖維素(CACN)等。這類材料製造的超濾膜（mó）親水性好、成孔性好，材料（liào）來源廣泛、穩定（dìng），成本較低。
【反滲透水處理的工作原理及（jí）優點】
反（fǎn）滲透是目前高純水製備中應用（yòng）最廣泛的一種脫鹽技術，它的分離對象是溶液中的離子範（fàn）圍和分子量幾百的（de）有（yǒu）機物，反滲透(RO)、超過濾(UF)、微孔膜過濾（lǜ）(MF)和電滲析(ED)技術都屬於膜分離技術。
反滲透技術是當今*********和最節（jiē）能有效的膜分離技術。其原理是在高於（yú）溶液滲透壓的作用下，依據其他物（wù）質不能透過半透膜而將（jiāng）這些物質（zhì）和水（shuǐ）分離開來（lái）。由於反滲透膜的膜孔徑非常小(僅為10A左右)，因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等(去除（chú）率高達97-98%)。係統具有水質好、耗能低、無汙染、工藝簡單、操作簡便等優點。
反滲透技術通常用（yòng）於海水、苦鹹水的淡水;水（shuǐ）的軟化處理;廢水（shuǐ）處理以及食品、醫藥工業、化學（xué）工業的提純、濃縮、分離（lí）等方麵。此外，反滲透技術應用於預除鹽處理也取得較好的效果，能夠使離子交換樹脂的負荷減輕鬆（sōng）90%以上（shàng），樹脂（zhī）的再生劑用量也可減少90%。因此，不僅節（jiē）約費用，而且還有利於環（huán）境保護。反滲透技術還可用於除於水中（zhōng）的微粒、有機（jī）物質（zhì）、膠體物，對減輕離子交換樹脂的汙染，延長使用壽命都有著良好的作用。
反滲（shèn）透是目前高純水製備中應用最廣泛的一種脫鹽技術，它的（de）分離對象是溶液中的離子範（fàn）圍和分（fèn）子量幾百的有機物（wù），反滲透(RO)、超過濾(UF)、微孔（kǒng）膜過濾（lǜ）(MF)和電滲析（xī）(ED)技術（shù）都屬於（yú）膜分離技術。
近30年來，反滲透、電滲析，超過濾和膜過濾已進入工（gōng）業應（yīng）用，發展很快，在半導體、集成電路製造工藝中、食品、醫藥工業中，通常將反滲透作為高純（chún）水製備中的脫鹽，超（chāo）過濾則多作為（wéi）製水係統的後處理，膜（mó）過濾則用於水處理的預處理和後處理，用於過濾微粒和（hé）細菌。
【工作原理：】
反滲透（tòu）設備（bèi）的（de）係統除鹽率（lǜ）一般（bān）為（wéi）98-99%.這樣的（de）除鹽率在大部分情況下是可以滿足要（yào）求的.在電子工業、超高壓鍋爐補給水、個別的製藥（yào）行業對純水的要（yào）求可能更高。此時單級反滲（shèn）透設備就不能滿足要求。
滲透現象在自然界是常見的，比如將一根黃瓜放入鹽（yán）水中，黃瓜就會（huì）因失水而變（biàn）小。黃瓜中的水分子進（jìn）入（rù）鹽水溶液的過程（chéng）就是滲透過程。如果用一個隻有水分子才能（néng）透過的薄（báo）膜將（jiāng）一個水池隔斷成兩部分,在隔膜兩邊分別注入純水和鹽水到同一高度。過一段時間就可（kě）以發現純水液（yè）麵降（jiàng）低（dī）了，而（ér）鹽水的液麵升高了。我們把水分子透過（guò）這個隔膜遷移到鹽水中的現象叫做滲透現象。鹽水液麵升高不是（shì）無止境的，到了一定高度就會達到一個平（píng）衡點。這時隔膜兩端液麵差所代表的（de）壓力被稱（chēng）為滲透壓。滲透壓的（de）大小與鹽水的濃度直（zhí）接相關（guān）。