簡介
超純水最初是美國科技界為了研製超純（chún）材料(半導體原件材料、納米精細陶瓷材（cái）料等)應用蒸餾、去離子化、反滲透技術或其（qí）它適當的超臨界精細技術生產出來的水，如今超純水已（yǐ）在（zài）生物、醫藥、汽車等領域廣泛應用。這種水中除了水分子（zǐ）(H20)外，幾乎沒（méi）有什麽（me）雜質，更沒有細菌、病毒、含氯二惡英等有機物，當然也沒有人體所需的礦物（wù）質微量元素，超純水無硬度，口感較甜，又常稱為軟水，可直接飲用，也可煮（zhǔ）沸飲用。超純水,是一般工藝很難（nán）達到的程度，如水的電阻率大於18MΩ*cm，接近於18.3MΩ*cm則稱為超純水。
采用預處理、反滲透技術、超純化（huà）處理以及後級（jí）處理等方法，將水中的導電介質幾乎（hū）完全去除，又將水中不離解的（de）膠（jiāo）體物質、氣（qì）體及有機物均去除至很低程度的水處理設備。
超純水係統設備的脫鹽核心部件為進口反滲透膜組件，超純水係統設備通（tōng）常由預處理（lǐ）部分，反滲透主機部分，後處理（lǐ）部分共同組成。
1、預處理由石（shí）英（yīng）砂過濾器、活性碳過濾器、全自動軟水器、精密過（guò）濾器組成(我（wǒ）司采用全自動控製（zhì）閥頭)，也可選用超濾係統作為（wéi）預處理，但通常工程造價要高。預處理主要目的是去除原（yuán）水中含（hán）有的泥沙，鐵鏽、膠體物質、懸浮物、色度、異味、生化有機物。當原水中硬度較高時（shí），可選擇全（quán）自動軟（ruǎn）水（shuǐ）器，這樣有效（xiào）的保護了反滲透（tòu）膜，從（cóng）而延（yán）長了反滲透膜的使用壽命。
2、反滲透主機（jī）主要（yào）由高壓泵（bèng）、膜殼、進口反滲（shèn）透膜組件，在線儀表、控製電氣等組成（chéng）。隻要膜的數量（liàng）及泵的型號選型得當，反滲透（tòu）主機脫鹽率及產水量都能達（dá）到額定指標，出水電導率可保證在≤10us. CM以下，(原水電導率（lǜ）小於（yú）500us/cm,工作溫度：1～40℃)
3、後處（chù）理（lǐ）部分是對反滲（shèn）透製（zhì）取的純水作進（jìn）一步的深化處理以製取（qǔ）超純水，通（tōng）常是離子交換混床設備或EDI設備，根據（jù）客戶要求，出水阻率可達到18.2MΩ.CM，如果是應（yīng）用在直飲水工藝上，則加上殺菌裝置即（jí）可，通常為紫外線殺菌器或者（zhě）臭氧（yǎng）發生器（qì），從而使（shǐ）生產出來的水達到直飲標準。
交換反應在模組的純化學室進行，在那裏陰離子交換（huàn）樹脂（zhī）用它們的氫氧根據（jù）離子(OH)來交換溶解鹽中的陰離了（le）(如氯離子C1)。相應地，陽（yáng）離子交換樹（shù）脂用它們的氫（qīng）離子(H)來交換溶解鹽中的陽離（lí）子(如（rú）Na)。
在位於模組兩端的陽極(+)和（hé）陰極(-)之間加（jiā）一直流電場（chǎng）。電勢就使交換到樹脂上的離子沿著樹脂粒的（de）表麵遷移並通過膜進入濃水室。陽極吸引負電離子(如OH，CI)這（zhè）些離子通過（guò）陰離子膜進入相臨的濃水流卻被陽離子選擇（zé）膜阻隔，從而留在濃水流中。陰極吸（xī）引純水流中的陽離子(如H，Na)。這些離子穿過陽離子選擇膜，進入（rù）相臨的濃水流卻被陰離子膜陰隔，從而留在濃（nóng）水流中。當水（shuǐ）流過這兩種平行的（de）室時，離子在純水室被除去（qù）並（bìng）在相臨的濃水流（liú）中聚積，然後由濃（nóng）水流將其（qí）從模組中帶走（zǒu）。在純水及（jí）濃水中離子交換樹脂的使用是ElectropupreEDI技術和（hé）專利的關鍵（jiàn）。一個重要的現象在純水室的離子交換樹脂中發生。在電（diàn）勢差高的局部區域，電化學反應分解（jiě）的水產生大量的H和（hé）OH。在混床離子交換樹（shù）脂中局部H和OH的產生使樹脂和（hé）膜不需要添加化學藥品（pǐn）就可以持續再生。
EDI 膜（mó）堆是由夾在兩個電極之間一定對數的單元組成。在每個單元內有兩類不同的室：待（dài）除鹽的淡水室（shì）和收集所除去雜質離（lí）子的濃水室。淡水（shuǐ）室中用混勻的陽、陰離（lí）子交換樹（shù）脂填滿，這些（xiē）樹脂位於（yú）兩個（gè）膜之間：隻允許陽離子透過（guò）的陽離子交換膜及隻允許（xǔ）陰離子透過的陰離子交換（huàn）膜。 樹脂床利用加（jiā）在室兩端的直流電進行連續地（dì）再生，電壓使進水中的水分子分解成 H+及（jí） OH-，水中的這些離子受相應電極的吸引（yǐn），穿（chuān）過陽、陰離子交換樹脂向所對應（yīng）膜的方向遷移，當（dāng）這（zhè）些離子透過交換膜（mó）進入濃室後， H +和 OH-結合成水。這種 H+和 OH-的產生及遷移正是樹脂得以實現連續（xù）再生（shēng）的機理。
當進水中的 Na+及 CI-等雜質離子吸咐到相應的離子交（jiāo）換（huàn）樹脂上時，這些雜質離子就會發生象普（pǔ）通混床內一樣的離子交換反應，並相應地（dì）置換出 H+及 OH-。一旦在離子交（jiāo）換樹（shù）脂內的雜質離子也加入到 H+及 OH-向交換膜方向的遷移，這些離（lí）子將連續地穿過樹脂直至（zhì）透過交換膜而進入濃水室。這些（xiē）雜質離（lí）子由於相鄰隔室交換膜的（de）阻擋作用（yòng）而不能向（xiàng）對應電極的方向進一（yī）步地遷（qiān）移（yí），因（yīn）此雜質離子得以集（jí）中到濃水室中（zhōng），然後可（kě）將這種含有雜質離（lí）子的濃水排出膜堆。
工作原理
1. 水進入 EDI 係統，主（zhǔ）要部分流入樹脂 / 膜內部，而另一部分沿模板（bǎn）外側流動（dòng），以洗去透出膜外的離子。
2. 樹（shù）脂截留水中的溶存離（lí）子。
3. 被截留的離子在電（diàn）極作用下，陰離子（zǐ）向正極方向運（yùn）動，陽離子向負極方向（xiàng）運動。
4. 陽離子透過陽離子膜（mó），排出樹脂 / 膜之外。
5. 陰離子透過陰（yīn）離子膜，排出樹脂 / 膜之外。
6. 濃縮（suō）了的離子從廢水流（liú）路中排出。
7. 無離子水從樹脂 / 膜內流出。
特點（diǎn）
1: 零部件（jiàn）均采用進口產品 , 技術先進
2: 質量可靠 , 整體化程度高 , 易於擴展 , 增（zēng）加膜數量即可增（zēng）加（jiā）處理量
3: 自動化程度高 , 遇故障立即自停 , 具有自動保護功能
4: 膜組件為複合膜卷製而成 , 表現出更高（gāo）的溶質分離率和透過速率
5: 能耗低 , 水利用率高 , 運行成本低
6: 結構合理（lǐ） , 占地麵積少
7: 先進的膜保護係（xì）統 , 在設（shè）備關機 , 淡化水可自動將膜麵汙染物衝洗幹淨 , 延長膜壽命
8 係統無易損（sǔn）部件 , 無須大量維修（xiū） , 運行長期有效
9: 設備（bèi）設計有膜清洗（xǐ）係統用阻垢係（xì）統
主要用途
1、超純材料和超純試劑的生（shēng）產（chǎn）和清洗
2、電子產品的生產和清洗
3、電池產品的生產[1]
4、半導體產品的（de）生產和清洗[2]
5、電路板的生產和清洗[3]
6、其他高科技精細產品（pǐn）的生產
水質標準
出水水質
電阻率>15MΩ.cm
行業標準
超純水水質分為五個行業標準，分別為（wéi）18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區（qū）分不同水質。
製取要求
新興的光（guāng）電材料生產、加工、清洗；LCD液晶顯示屏、PDP等離子顯示屏、高品質燈管顯像管、微電子工業（yè）、FPC/PCB線路板（bǎn）、電路板、大規模、超大規模集成電路需用大量的高純水、超純（chún）水清洗（xǐ）半成品、成品。集成電路的集成度越高，對水質（zhì）的要求也越高，這也對超純水處理工藝及產品的（de）簡易性、自動（dòng）化程度、生產的連續性、可持續性等提出了更加嚴格的要求。